PPR Pipe Production Line Produktinnføring

PPR -rørproduksjonsprosess
Råvarer + Masterbatch → Blanding → Vakuumfôring → Råstofftørking → Enkelt skrue ekstruder → Fargelinje Ekstruder → Spiralform → Størrelseshylse → Spray Vakuumforming Boks → Spraykjølende vanntank → Inkjet -skriver → Crawler Traktor → Produktinspeksjon og emballasje
Hvordan løse problemer som oppstår under produksjonen av PPR -rør
1. Det er sviddmerker på overflaten av røret. De mulige årsakene er at temperaturen på maskinkroppen eller hodet er for høy; Hodet og filteret rengjøres ikke; Det er urenheter i pellets; Den termiske stabiliteten til råvarene er dårlig, eller den termiske stabilisatoren er for lite; Temperaturkontrollinstrumentet mislykkes.
2. Det er svarte striper på overflaten av røret. De mulige årsakene er at hodetemperaturen er for høy og filteret ikke blir rengjort.
3. Rørets overflate er kjedelig. Det kan være at matemperaturen er for lav eller for høy.
4. Det er rynker på overflaten av røret. Det kan være at temperaturen rundt matrisen er ujevn; Kjølevannet er for varmt; Trekkingen er for treg.
5. Rørets indre vegg er grov. Det kan være at kjernestangstemperaturen er lav; Kroppstemperaturen er for lav; Skruetemperaturen er for høy.
6. Det er sprekker på rørets indre vegg. Det kan være at materialet har urenheter; Kjernestangstemperaturen er for lav; Kroppstemperaturen er lav; Trekkhastigheten er for rask.
7. Rørets indre vegg er ujevn. Skruetemperaturen kan være for høy; Skruehastigheten er for rask.
8. Det er bobler på rørets indre vegg. Materialet kan være fuktig.
9. Tykkelsen på rørveggen er ujevn. Die og kjernen dør kanskje ikke justeres; Hodetemperaturen er ujevn; Trekkingen er ustabil; Den komprimerte luften er ustabil.
10. Røret er bøyd. Veggtykkelsen på røret kan være ujevn; Temperaturen rundt hodet er ujevn; Hodekjølingssporet og trekksenteret er ikke på linje; Hullene i begge ender av kjølesporet er ikke konsentriske.
11. Produktet er sprøtt. Plastiseringsgraden av kroppen kan være utilstrekkelig; Skruehastigheten er for rask; Hodetemperaturen er for lav; Harpiksviskositeten er for høy.
12. Langsgående eller tverrgående krymping av røret kan være stort. Den radielle forskjellen mellom størrelseshylsen og den indre diameteren til matrisen kan være stor (tverrgående); Trekkhastigheten er for høy (langsgående).
13. Den plutselige langsomme utslippet kan være forårsaket av høy temperatur i fôringsdelen av skruen, vann som kommer inn i maskinkroppen eller lavt smeltetrykk i døhodet.